Prelucrarea CNC este un termen general utilizat pentru o varietate de aplicații de prelucrare.„CNC” înseamnă Computer Numerical Controlled și se referă la caracteristica programabilă a mașinii, permițând mașinii să îndeplinească multe funcții cu un control uman minim.Prelucrarea CNC este fabricarea unei componente folosind o mașină controlată CNC.Termenul descrie o serie de procese de fabricație subtractive în care materialul este îndepărtat dintr-o piesă de prelucrat stoc, sau bară, pentru a produce o piesă componentă finită.Există 5 tipuri comune de prelucrare CNC efectuate de 5 tipuri diferite de mașini CNC.
Aceste procese sunt utilizate în multe aplicații într-un spectru de industrii, inclusiv medical, aerospațial, industrial, petrol și gaze, hidraulice, arme de foc, etc. O varietate de materiale pot fi prelucrate CNC, inclusiv metal, materiale plastice, sticlă, compozite și lemn.
Prelucrarea CNC oferă multe avantaje față de prelucrarea fără capabilități programabile CNC.Timp de ciclu semnificativ redus, finisaje îmbunătățite și funcții multiple pot fi completate în același timp și pot îmbunătăți calitatea și consistența.Este favorabil cerințelor de volum mediu și mare, unde sunt necesare precizie și complexitate.
#1 – Strunguri CNC și mașini de strunjire
Strungurile CNC și mașinile de strunjire se caracterizează prin capacitatea lor de a roti (întoarce) materialele în timpul operațiunii de prelucrare.Uneltele de tăiere pentru aceste mașini sunt alimentate într-o mișcare liniară de-a lungul barei rotative;îndepărtarea materialului din jurul circumferinței până când se obține diametrul dorit (și caracteristica).
Un subset de strunguri CNC sunt strunguri CNC elvețiene (care sunt tipul de mașini pe care Pioneer Service le operează).La strungurile CNC elvețiene, bara de material se rotește și alunecă axial printr-o bucșă de ghidare (un mecanism de reținere) în mașină.Acest lucru oferă un suport mult mai bun pentru material pe măsură ce sculele prelucrează caracteristicile piesei (rezultând toleranțe mai bune/mai strânse).
Strungurile CNC și mașinile de strunjire pot crea caracteristici interne și externe pe componentă: găuri, găuri, broșe, găuri alezate, fante, filetare, conici și filete.Componentele realizate pe strunguri CNC și centre de strunjire includ șuruburi, șuruburi, arbori, poppete etc.
#2 – Mașini de frezat CNC
Mașinile de frezat CNC se caracterizează prin capacitatea lor de a roti sculele de tăiere în timp ce țin piesa de prelucrat/blocul de material staționar.Ele pot produce o gamă largă de forme, inclusiv caracteristici frezate frontale (suprafețe mici, plane și cavități ale piesei de prelucrat) și caracteristici frezate periferice (cavități adânci, cum ar fi fante și filete).
Componentele produse pe mașinile de frezat CNC sunt de obicei forme pătrate sau dreptunghiulare, cu o varietate de caracteristici.
#3 – Mașini cu laser CNC
Mașinile laser CNC au un router ascuțit cu un fascicul laser foarte focalizat, care este folosit pentru a tăia, tăia sau grava materiale cu precizie.Laserul încălzește materialul și îl face să se topească sau să se vaporizeze, creând o tăietură în material.De obicei, materialul este într-un format de foaie, iar fasciculul laser se mișcă înainte și înapoi peste material pentru a crea o tăietură precisă.
Acest proces poate produce o gamă mai largă de modele decât mașinile de tăiat convenționale (strunguri, centre de strunjire, mori) și adesea produce tăieturi și/sau muchii care nu necesită procese suplimentare de finisare.
Gravoarele laser CNC sunt adesea folosite pentru marcarea pieselor (și decorarea) componentelor prelucrate.De exemplu, poate fi dificil să prelucrați un logo și un nume de companie într-o componentă turnată CNC sau frezată CNC.Cu toate acestea, gravarea cu laser poate fi folosită pentru a adăuga acest lucru la componentă chiar și după finalizarea operațiunilor de prelucrare.
#4 – Mașini CNC cu descărcare electrică (EDM)
O mașină CNC cu descărcare electrică (EDM) utilizează scântei electrice controlate înalt pentru a manipula materialele în forma dorită.Poate fi numită și erodare cu scântei, scufundare a matriței, prelucrare cu scântei sau ardere a sârmei.
O componentă este plasată sub firul electrodului, iar mașina este programată să emită o descărcare electrică din fir care produce căldură intensă (până la 21.000 de grade Fahrenheit).Materialul este topit sau spălat cu lichid pentru a crea forma sau caracteristica dorită.
EDM este cel mai adesea folosit pentru a crea micro-găuri precise, fante, caracteristici conice sau în unghi și o varietate de alte caracteristici mai complicate într-o componentă sau piesa de prelucrat.Este folosit de obicei pentru metale foarte dure care ar fi dificil de prelucrat după forma sau caracteristica dorită.Un exemplu excelent în acest sens este echipamentul tipic.
#5 – Mașini CNC de tăiat cu plasmă
Mașinile CNC de tăiat cu plasmă sunt, de asemenea, folosite pentru tăierea materialelor.Cu toate acestea, ei efectuează această operație folosind o lanternă cu plasmă de mare putere (gaz ionizat electronic) care este controlată de un computer.Asemănător ca funcționare cu o lanternă de mână, alimentată cu gaz, utilizată pentru sudare (până la 10.000 de grade Fahrenheit), pistoletele cu plasmă ating până la 50.000 de grade Fahrenheit.Lanterna cu plasmă se topește prin piesa de prelucrat pentru a crea o tăietură în material.
Ca o cerință, oricând se folosește tăierea cu plasmă CNC, materialul tăiat trebuie să fie conductiv electric.Materialele tipice sunt oțelul, oțelul inoxidabil, aluminiul, alama și cuprul.
Prelucrarea CNC de precizie oferă o gamă largă de capabilități de producție pentru componente și finisare în mediul de producție.În funcție de mediul de utilizare, materialul necesar, timpul de livrare, volumul, bugetul și caracteristicile necesare, există de obicei o metodă optimă pentru a obține rezultatul dorit.
Ora postării: 14-12-2021